과천시민회관

냉각탑 제작 설치 시방서

저소음 직교류형 냉각탑

(500RT×1대, 600RT×1대)

2022. 4.

과천도시공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 사양 및 시방은 과천시민회관 냉각탑 교체공사에 적용되는 저소음형 COOLING TOWER의 사양 및 제작에 관한 시방을 규정한 것이다.

1.2 공사범위(SCOPE)

(1) COOLING TOWER의 설계

(2) COOLING TOWER의 제작

(3) COOLING TOWER의 설치

(4) COOLING TOWER의 시운전

2. 제작시방 및 공사범위

2.1 제작사양

구 분			사 양		비고
형 식			저소음 직교류 개방형
용 량		CRT	500RT	600RT(300RTX2CELL)
송풍기	형 식	-	피치조절형 AXIAL FAN
	동 력	KW	18.5kw×1대	7.5kw×2대
	전 원	Ph/V/Hz	3/380/60
냉각수	유 량	㎡/h	390	468
	입구/출구 온도	℃	37/32
재질	Casing 및 수조		F.R.P
	Structure		SS400 + H.D.G
	Fan Assembly		AL-ALLOY
대수			1 대(1CELL형)	1대(300RTX2CELL)
OPTION(추가부품)			안전난간 및 상부수조커버, 안전사다리
인 증			CTI 또는 KARSE 단체표준 인증품

2.2. 공사범위

1) 기존 냉각탑 (500RT×1대.300RT×2대) 철거 반출, 폐기물 처리 포함

(지정 폐기물 처리 확인서 제출)

2) 기존사용 중  냉각탑  직교류형 500RT×1대 : 안전난간 제작 설치 포함

3) 냉각탑 제작, 설치 시운전

- 냉각탑 제작 전 현장 방문하여 배관 위치 및 기초를 확인하고 기존 배관을 위치 변경 없이 사용

할 수 있도록 제작에 반영하여야 하며 사전협의 없이 임의 제작 납품하여 발생된 문제는

계약상대자의 책임으로 한다.

- 저소음직교류 냉각탑 500RT×1대, 600RT(300RT×2CELL)×1대 제작 납품 설치 시운전

- 기존 냉각탑 콘크리트 기초(높이600) 재사용조건 : 제작전 현장 실측 후 콘크리트 기초에 맞게

냉각탑 베이스 설계, 제작 조건임(H-빔등 철구조물 추가 설치는 옥탑 하중 증가로 불가함)

- 600RT는 CELL 수위가 같도록 균등관을 반드시 설치 한다.(관경 협의)

- 급수관(자동,수동), 드레인관은 부식방지를 위하여 SUS304 재질로 하며 볼탑밸브, 드레인용

하부 밸브도 SUS재질로 설치 하여야 한다.

- 오버플로관은 PVC재질로 기존과 동일한 위치가 되도록 연결 해 주어야 한다.(PVC재질 VG1)

- 수조커버(여닫이식 손잡이 부착)하며 충분한 강도를 가져야하며 안전사다리 설치를 포함 한다.

(안전난간(HAND RAIL),안전사다리(LADDER)는 KOSHA GUIDE G-85-2015(작업장의 통로 및

계단설치에 관한 기술지침에 준하여 제작 설치 해야함)

- 냉각탑 급수 인입배관과 냉각수 공급배관, 전기공사는 제외하며 냉각탑 자체에 부착하는 모든

부속은 냉각탑 납품 범위에 포함한다.

(단, 기존 배관과 기초를 재사용하므로 설계 및 제작전 현장 방문하여 실측 후 기존 배관과

기초 위치에 맞도록 납품 설치하여야 한다.)

2.3 제품 성능 보장

(1) CTI(Cooling Tower Institute)의 성능인증 품 또는 제조공장내의 자가 시험설비에서 CTI  ATC-105 또는

KARSE B 0004 (한국설비협회규격)에 의한 성능시험에 합격한 단체표준인증(KARSE) 제품 이어야 한다.

(2) 냉각탑 관련 ISO 9001 품질시스템 인증을 획득한 제조업체의 제품이어야 한다.

(3) 냉각탑의 성능곡선이 사전에 제공되어야 한다. 성능공선은 순환수량이 설계치의 90%, 100%와 110%의 모든 경우에 대하여 표시되어야 하며, 횡좌표에 입구공기 습구온도를, 종좌표에 냉각수

출구온도를 표시하되 각각 RANGE가 설계조건의 80%, 100%와 120%인 경우의 곡선으로 이루어진다.

(4) 냉각탑의 설치는 건설업법에 따라 관련 면허 보유업체에서 시공하여야 한다.(기계설비공사업)

(5) 소음시험방법은 KS B 6364(냉각탑 성능시험방법)에 기준하며 KS A 0701(소음도 측정방법)로 측정하고, 암소음을 보증한다. 냉각탑 등급 및 용량별 판정기준은 KARSE B 0003(한국설비협회규격)에 의한다.

(6) 납품 설치후 현장에서 성능시험용 장비(유량계,온도계,소음계)를 계약업체에서 구비하여

성능측정을 하여 100%이상 성능 입증을 하여야 하며 성능측정 결과보고서를 제출하여야 한다

(7) 성능 보장에 대한 증명서류를 제출하여야 한다.

① COOLING TOWER PERFORMANCE CURVE

② DYNAMIC FAN BALANCING REPORT

④ ISO 9001 품질시스템 인증서

⑤ 성능측정 결과보고서

3. 구조별 제작 사양 및 시방

▶ COOLING TOWER의 구조는 아래와 같이 구분한다.

(1) STRUCTURE PART(구조물)

(2) MECHANICAL EQUIPMENT PART(구동부)

(3) FILLER & ELIMINATOR & LOUVER PART (충진재 및 엘리미네이트,루버)

(4) CASING PART(케이싱)

(5) HOT WATER BASIN PART(냉각수 입구 수조)

(6) COLD WATER BASIN PART(냉각수 출구수조)

(7) OTHER ACCESSORY PART(기타 표준부속품)

4. COOLING TOWER 제작, 설치 사양 & 시방

▶ COOLING TOWER의 제작 사양 및 시방은 아래와 같이 구분한다.

(1) STRUCTURE  PART

■ STRUCTURE SPECIFICATION

DESCRIPTION	STRUCTURE
MATERIAL	SS400
CORROSION CONTROL	H.D.G(용융아연도금)
BOLT/NUT/WASHER	SUS304

① STRUCTURE는 SS400 재질의 철재를 사용하여 제작하고 부식을 방지하기 위하여,

용융아연도금(Z. H. D) 처리한다.

② 모든 구조물은 볼트, 너트(스프링와셔 포함)를 사용하여 조립식으로 제작 설치하며,

현장 여건이 가능할 시에는 SHOP에서 일체식으로 조립하여 양중 설치하도록 한다.

③ 조립용 BOLT/NUT/WASHER의 재질은 부식을 방지하기 위하여 SUS304 재질의 제품을

사용한다.

④ STRUCTURE의 진동이나 변형이 발생하지 않도록 보강용 FRAME을 제작하여

내외부에 "X"자로 고정하도록 한다.

(2) MECHANICAL EQUIPMENT PART

■ MOTOR SPECIFICATION

DESCRIPTION	MOTOR (고효율)
TYPE	T.E.A.O
보호방식	IP55
PHASE/CYCLES/VOLTS/POLES	3 / 60 380V

① MOTOR는 고효율모터를 사용하며 전폐형 VERTICAL TYPE을 사용하고 사용 이전에 이상

유/무 및 절연상태를 확인한 뒤에 설치하여야 한다.

② TERMINAL BOX는 주물재를 사용하고, 접합부분은 RUBBER PACKING을 삽입하여 방수 처리

하여야 한다.

③ MOTOR는 옥외에 노출되므로 습포화 토출 기류에서 벗어나고 방수에 유의하기 위하여

전폐형으로 선정, 보호방식 (PROTECT-MET)은 IP55, 절연계급(INS, CLASS)은 F종을 선정하여

설치한다.

■ REDUCER SPECIFICATION

DESCRIPTION	REDUCER
TYPE	V-BELT

① REDUCER는 V-BELT 감속으로서 FAN의 최대 허용 선단 속도(TIP SPEED)가 60m/sec이하로

제작한다.

② REDUCER의 최소 용량은 FAN 용량의 110% 이상이며 SERVICE FACTOR는 2.0으로 제작한다.

③ REDUCER는 V-BELT로서 동력전달이 양호하고 BELT 변형에 의해 장력을 조정 할 수 있도록

제작한다.

④ REDUCER의 그리스 주입구는 FAN STACK 외부에 설치하여 그리스 주입이 용이하도록

제작한다.

■ FAN & HUB SPECIFICATION

DESCRIPTION	FAN & HUB
TYPE	AXIAL FLOW PITCH ADJUSTABLE
MATERIAL	AL & CS+H.D.G

① FAN BLADE는 AL 제품으로 가볍고 견고하게 제작되어야 하며, 부하에 따라 각도를

조절할 수 있도록 제작되어야 한다.

② 탑 체에 진동이 발생하지 않도록 정확한 BALANCING을 본 후에 설치한다.

③ FAN BLADE는 저소음형으로 공기의 흐름이 양호하여야 하며, 소음이 기준치를 초과하지

않도록 설계되어야 한다.

④ HUB의 재질은 CS+H.D.G재로서 강도와 취성이 강하여야 한다.

⑤ HUB는 FAN BLADE의 각도 조절이 용이한 구조물 PITCH ADJUSTABLE TYPE으로 제작한다.

■ FAN STACK SPECIFICATION

DESCRIPTION	FAN STACK
TYPE	BELL MOUTH
MATERIAL	F. R. P

① FAN STACK은 F. R. P(FIBERGLASS REINFORCED PLASTICS) 4~5T의 제품으로 제작하고,

내부에 SLIME이 발생하지 않도록 겔코트를 이용하여 표면 처리한다.

② TIP CLEARANCE는 최대 50mm, 또는 FAN DIAMETER의 0.5%중 큰 값으로 적용하며,

높이는 최대한 토출 공기를 상부로 멀리 보낼 수 있도록 FAN DECK에서 600mm 이상의

높이가 유지되도록 제작한다.

③ FAN STACK은 4등분 조립형식으로 진동방지 보강용 F. R. P FLANGE 부분이 4곳으로

제작 되어져야 하며, 진동 방지를 위해 견고하게 제작, 조립하여야 한다.

④ FAN STACK의 형상은 FAN BLADE를 기준으로 공기의 원활한 유통경로를 위하여 흡입 및

토출부위를 BELL MOUTH 형식으로 제작하여야 한다.

(3) FILLER & ELIMINATOR & LOUVER PART

■ FILLER & ELIMINATOR & LOUVER SPECIFICATION

DESCRIPTION	FILLER & ELIMINATOR & LOUVER
MATERIAL	PVC복합 필

① FILL은 LOUVER 와 ELIMINATOR가 FILL과 일체형으로 설계하여 분할과 이음매가 없는

단일 SHEET로 성형된 일체형 FILL로 제작한다.

② LOUVER와 ELIMINATOR는 정확히 성형된 육각형의 HONEYCOMB 형태로 제작하여

견고하고 비산을 최소화 시켜야하며 조립 후 외관이 미려해야 한다.

③ FILL은 냉각수가 물 막을 형성하여 흘러내리는 도중에, 흡입공기에 의해 편향낙하가

일어나지 않도록 설계하여 열교환 DEAD AREA를 최소화 시키고 CNC로 가공된 MOLD로

성형하여 표면적을 최대한 크게 한다.

④ FILL의 상단부는 살포된 냉각수에 의한 부스러짐을 방지하고 물 분배를 좋게 하기 위하여

EYCOMB 형태의 수분배판 구조로 제작한다

⑤ FILL의 하단부는 물막을 형성하여 흘러내리는 냉각수가 하부수조에 떨어지면서 발생하는

낙하 수적음을 최소화 하기위해 하부수조 내부까지 연장시켜 조립되어야 한다.

⑥ FILL은 공기의 흐름이 원활하고 단위 체적당 습표면적을 넓게 하기 위하여 미성형 부분이

없어야하며 공기와 냉각수의 접촉을 최대화하여 열교환이 효율적으로 이루어지는 구조로

제작되어야 한다.

⑦ 충진물(FILLER) 최대사용 온도는 50℃로써 냉동기 및 기타 고장으로 잠시 동안 이상 고온이

발생하였을 경우에도 주저앉는 일이 없어야한다.

⑧ FILLER의 ELIMINATOR부는 DRIFT LOSS를 최소화 할수 있도록 설계. 제작되어야 하며

DRIFT LOSS는 최대 0.002%를 넘지 않아야한다.

(4) CASING & TOP_CORNER COVER PART

■ CASING & CORNER_COVER SPECIFICATION

DESCRIPTION	CASING & TOP_CORNER COVER
MATERIAL	F. R. P
SIZE	2~3T

① CASING은 F. R. P(FIBERGLASS REINFORCED PLASTICS) 2~3T의 제품을 사용하고,

이음매 없는(ONE SHEET)구조로 제작하여 누수가 발생하지 않도록 설치한다.

② CASING 표면은 강도유지와 뒤틀림 방지를 위한 형상디자인과 외관이 미려하게

제작되어야 하며, 4각모서리 부분은 CORNER COVER로서 마감 처리한다.

③ 토출 공기 재순환의 최소방지와 미관을 고려하여, LOUVER측 상단에 F. R. P 2~3T의

재질로 TOP_CORNER COVER를 설치한다.

④ CASING의 COLOR는 환경 친화적 색상인 MAKER STD COLOR(Light Gray)를 사용하고

주문자 색상 요구 시에는 CUSTOMER에서 사전에 변경색상을 접수하여 제작한다.

MAKER STD COLOR (MunCell No. N 8.5 연회색)

(5) HOT WATER BASIN PART (DISTRIBUTION PART)

■ HOT WATER BASIN PART SPECIFICATION

DESCRIPTION	HOT WATER BASIN
TYPE	OPEN GRAVITY DOWN SPRAY
MATERIAL	F. R. P

① 냉각수가 FILLER에 균일하게 분배되어 최고의 효율을 발휘할 수 있도록 설계 제작한다.

② HOT WATER BASIN은 F. R. P(3-4.0T)로 제작, 냉각수하중에 처짐이 발생되면 안 되고,

순환수의 수용에 충분한 크기로, 냉각수 범람의 우려가 없는 구조로 제작하여야 한다.

③ SPRAY NOZZLE은 SPIRAL TARGET TYPE을 사용하며 물의 분사가 균일하게 분사토록

NOZZLE HOLE의 정확한 설계로 제작하여야 한다.

④ INLET PIPE와 연결되는 DISTRIBUTION BOX는 물이 Hot Water Basin에 물분배가 고르게

분배될 수 있도록 1단 분배조와 Distributor 의 2단 감압구조로 제작하여야한다.

(6) COLD WATER BASIN PART

■ COLD WATER BASIN PART SPECIFICATION

DESCRIPTION	COLD WATER BASIN PART
MATERIAL	F. R. P

① 기계의 운전 시 순환수의 하중에 충분히 견딜 수 있는 구조로 설계 제작되어야 한다.

② COLD WATER BASIN은 F. R. P(4-5.0T) 로 제작하여야 한다.

③ COLD WATER BASIN BASE는 (C형강-125*50*20*3.2T&ㄷ형강-75*40*5*7T) 로

제작, BASIN의 하중은 물론 기계의 모든 중량에 견딜 수 있도록 설계 제작 되어야한다.

④ OUTLET PIPE는 냉각수의 순환에 이상이 없는 SIZE로 선정하여야 하며, KS백관을

사용하고, 이물질 투입방지를 위해 내부에 STRAINER용 MESH를 부착한다.

⑤ MAKE-UP LINE은 자동, 수동으로 구분하여 제작하며, 자동 라인에는 누수가 발생되지 않는

Float Ball V/V를 사용하여 운전 시 보급수가 적시에 공급하는데 부족함이 없는 SIZE를

선정하고, 운전시 수위를 임의로 LEVEL조절할 수 있는 형식으로 제작하여야 한다.

⑥ OVER FLOW는 운전 시 과다한 물량의 방출에 이상이 없어야 하며 DRAIN은

COLD WATER BASIN내의 순환수를 배출할 수 있도록 최저 바닥에 설치하여야 한다

(7) OTHER ACCESSORY PART

■ ACCESSORY SPECIFICATION

DESCRIPTION	ACCESSORY
MATERIAL	F. R. P & SS400 & STS304
CORROSION CONTROL	H. D. G (용융아연도금)
BOLT/NUT/WASHER	SUS304

① 모든 BOLT/NUT/WASHER는 SUS304 재질의 제품을 사용하여 제작한다.

(일부분 제외 : ANCHOR B/N & TENSION B/N & HUB CAP B/N 외)

② 사다리는 S. P. P+H.D.G를 사용하여 제작하며, 상부 점검용으로여 제작 하고,

안전하게 사용할 수 있도록 제작한다.

③ 점검문의 규격은 690W×890H이상, 재질은 F. R. P 3.0T이상으로 제작한다.

④ TOWER가 일체적으로 SHOP에서 제작하여 현장에 유입 시는 양중이 용이하도록

양중 고리를 제작 장착되어 있어야 한다.